.png)
.png)
Estudio de caso de sistemas TDM
Sultécnica es una empresa de mecanizado de piezas de precisión en Cachoeirinha, Rio Grande do Sul, Brasil, fundada en 1988.
OBJETIVOS DEL CLIENTE
• Optimizar los procesos internos
• Mejorar la gestión de herramientas
• Aumentar la eficiencia operativa
SOLUCIONES UTILIZADAS
Acuerdo con Adeptmec para implementar inicialmente TDM ClassiX y posteriormente realizar la transición a TDM Global Line.
La transparencia de los datos aporta estabilidad al proceso y permite tomar decisiones más rápidas y asertivas, que antes llevaban horas, pero que ahora se resuelven en minutos con una verificación precisa del sistema de datos.
R. Menegatho, Gerente de Producción
Reducción del 13% en los costes de herramientas
Reducción del 15% en la combinación de herramientas
RESULTADOS OBTENIDOS
35% de reducción de tiempo
configuración de la máquina
Reducción del 19% en el inventario de herramientas
Reducción del 70% en el tiempo de cambio de herramientas
Acceso a datos en tiempo real
CASO VERICUT
.png)
Empresa de São Paulo, fabricante alemán de equipos y tecnología para líneas de embotellado de bebidas.
OBJETIVOS DEL CLIENTE
Aumente la productividad en un 5,56% de la parte A en la máquina Mazak Integrex I 200 S
SOLUCIONES UTILIZADAS
Software VERICUT FORCE para simular, verificar y optimizar el programa NC sin consecuencias graves.
RESULTADOS OBTENIDOS
Aumento de la productividad del 9,16% en la parte A
Aumento del 10% de productividad en la parte B
Aumento del 50% en la vida útil de la herramienta
CASO CRIBWISE
.png)
División latinoamericana de una de las principales empresas mundiales del sector salud, fabricante de equipos quirúrgicos críticos en Brasil.
OBJETIVOS DEL CLIENTE
• Eliminar la gestión manual del inventario de brocas
• Reducir costos e ineficiencias (actividades administrativas).
• Automatizar el seguimiento del consumo y garantizar su uso correcto
SOLUCIONES UTILIZADAS
CRIBWISE para automatizar pedidos, realizar seguimiento en tiempo real, controlar gastos y crear reglas optimizadas de selección de herramientas.
RESULTADOS OBTENIDOS
Esperaba ahorrar R$ 150 mil en un año, pero lo hizo en apenas 5 meses.
Ahorro de tiempo para los operarios, seguimiento preciso del consumo, optimización de procesos y facilitación del mantenimiento preventivo.
Sostenibilidad medioambiental, reduciendo el desperdicio de papel y el consumo de brocas.
CASO SIEMENS
.png)
Fábrica inteligente ubicada en Leme, São Paulo. Mecanizado general, fabricación de herramientas y desarrollo de proyectos de fijación, dispositivos e instrumentos de medición para la industria del petróleo y el gas.
OBJETIVOS DEL CLIENTE
• Aumente la productividad y gane horas de mecanizado adicionales
• Mejorar el rendimiento y la rentabilidad
SOLUCIONES UTILIZADAS
Instalación de Optimize MyMachining Adaptive Control (OMM/AC) en máquinas GROB G552 y SM1000 EURON SIMCO
Aumento de la productividad del 8% en la parte A del GROB G552.
RESULTADOS OBTENIDOS
Aumento de la productividad del 23,7% en la parte B del SM1000 EURON SIMCO.
Aumento de la productividad del 17,3% en la parte C del SM1000 EURON SIMCO.
.png)